精密儀表車床采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機直接帶動主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工外圓、內(nèi)圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。廣泛用于電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產(chǎn)品、水暖管件、閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產(chǎn)加工，是五金機械加工行業(yè)的率設備。
精密儀表車床由于采用手推式進刀，彈簧夾頭快速裝夾，頂針式限位裝置，快速手板式操作，電機直接帶動主軸運轉(zhuǎn)，定位控制車削，對單一固定種類的工件與外型進行連續(xù)加工，可比普通車床提高工效10倍以上，特別適用于大批量、小零件的加工。可代替其他機床，以節(jié)省能源消耗。
精密儀表車床的精度是設計裝配質(zhì)量的體現(xiàn)，是設備性能的保證，精密儀表車床的精度檢驗項目可歸納為：
(1)幾何精度，即機床基礎件的精度，它是決定加工性能的基本條件。主要包括：床身導軌的直線度、主軸回轉(zhuǎn)精度、溜板、尾座等移動部件的移動方向與導軌、主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度或垂直度等。
(2)傳動精度，是指內(nèi)統(tǒng)傳動鏈兩端件運動相互關系的準確度，車床主要是指主軸和絲杠間傳動鏈精度。
(3)定位精度，是指機床某運動部件從某一位置到達預定的另一理論位置和運動所達實際位置的差值。數(shù)控機床對定位精度要求很高。
(4)工作精度，即機床加工精度，包括：精車外圓的圓度，即在縱截面內(nèi)直徑的一致性、精車端面的平面度和精車螺紋的螺距累積誤差等。
